纺织技术 色纺纱的质量评价与控制（下）
在色纺纱的生产工艺流程中，多组分异色纤维原料需要经过精细混和，主要是为实现多色等量级小面积均匀并置，进而达到同步视觉混和的效果。如果没办法实现多色精细小面积并置，就无法产生视觉混和效果，也不可能达到同步视觉混和的目的，最终制成的服饰外观有极大几率会出现云斑类色差或色起横等问题。
因此，与普通本色纺纱相比，为了确认和保证色彩质量，色纺纱线生产工艺流程中要增加一些混和手段，以达到精细混色的目的。其中最主要的手段是在普通纺纱流程前增加一个预混工序（俗称拌混或拌花）。
拌混方法有多种，包括人工拌混（见图2）、圆盘抓棉机拌混（见图3）、和花机拌混（见图4）以及色纺专用预混机拌混（见图5）等。其中，圆盘抓棉机拌混和色纺专用预混机拌混是应用较为普遍的方式。
为了实现这一目标，一般会用圆盘抓棉机预混的方法，流程为圆盘抓棉机（将不一样的颜色、组分的原料排放在圆盘抓棉机内，通过抓棉打手抓取并混和）→凝棉器（将抓棉机抓混后的棉流送到打包机内）→打包机（将混和后的棉打成棉包，以便投入纺纱流程中使用）。
这种预混方法对于色纺大单品种来说，是比较省工高效的，是传统清花流程的局部重复，在操作管理上不存在专业障碍。但这种方法也存在一些局限性：
一是必须是批量足够大的品种，纤维原料才能在抓棉机中按成分比例均匀排放。二是纤维原料的成分比重（密度）差异对均匀抓取有影响。三是抓棉打手对棉网、染色棉是打击式抓取，对纤维的损伤较大，特别是一次抓混不匀，还需重复抓混的品种。
因此，这种方法更适合化纤麻灰大单，因为化学纤维强力高，抗打击，不易损伤。
要成功运用这种拌混技术，重点是操作工要有较强的质量意识和责任心。投混料两步工艺法及盘头、盘尾的拌混处理等需要操作工认线 混料两步工艺法
色纺专用预混机是一种集成了多种纤维混和技术的设备，通过按比例铺层、换向混和等技术方法，并采用柔性开松方法，实现了高效且均匀的纤维混和。
按比例铺层是指将不同成分的纤维按照预定的比例分层铺设，以达到均匀混和的效果，这种混和方法也能够理解为“横铺直取”（见图7），但它能轻松实现按比例直取混和，比传统的“横铺直取”方式更为精确（见图8）。
色纺专用预混机实现“按比例铺层直取”的过程，是将各成分纤维原料按比例人工精确称取后投入机器，机器将纤维原料开松分解后由上而下自由（能够理解成像下雪一样），各成分纤维依次自动形成按比例铺层。色纺专用预混机实现的“按比例铺层”是达不到理想状态的（瑞士立达和特吕茨勒的高端设备系统也达不到理想状态，试验观察到的实际状态见图12。
色纺专用预混机设置换向混和方式，目的是通过改变混和方向来提高最终产品的横向均匀度，它在结构上像是两只棉箱垂直地连接在一起（见图13），纵向混和之后，换个90度方向（横向）再进行混和。
色纺专用预混机采用柔性开松理念，采用柔性撕扯分解方式开松棉块，对纤维损伤少，简单易操作，适合中高档品种，特别是针对纯棉棉网原料或纤维性能差异大的、批量为几十至几百公斤的订单，纤维损伤少、混色效果好。
色纺专用预混机是专利产品（授权两个发明专利），但其保护约束随时间的推移正在弱化，所以实际应用企业在继续扩展。当然，该技术是需要在应用中不断的提高的。
预梳是指在色纺纱线投料生产前，针对原料中的色彩易显组分进行预分梳处理。也就是说这些组分将经历两次梳理加工，以有效清除细小且明显的色结。因此也称为双梳工艺。
这种处理色纺原料的特殊工艺不仅限于纯棉材料，同样适用于化学纤维，特别是当因染色质量不佳导致纤维原料结饼或结块时，通过必要的预开松和预梳理步骤，能够尽可能的防止最终产品中出现残留的色斑块疵点。此外，对于部分原料而言，采用预梳或双梳技术不仅仅可以解决明显色结和色斑块的问题，还能有很大效果预防在生产工艺流程中也许会出现的色偏及色差问题。
色纺纱线生产的全部过程出现色偏、色差问题的实质是半制品中各色组分所占的比重，即色比产生了变化或波动。可能造成色比变化或波动的一个主要的因素是清梳精落棉。各色组分的落棉率取决于其含杂率（杂质、短绒等），含杂率高则落棉率高，反之则落棉率低，各色组分落棉率不同就会打破既定色比，造成在线半制品色比变化或波动。
“防异”指的是采取一定的措施防止异色飞花污染纱体。有必要注意一下的是，并非所有明显色结都是由梳理过程中产生的棉结造成的，还包括由飞花进入纱体所形成的显著异色斑点。即使是微小但突出的异色飞花也会构成有害的纱疵，这是色纺纱产品质量控制中的一个关键性的挑战。
尽管上述讨论大多分布在在如何改善外观品质上，但对于任何纺织品来说，良好的色牢度都是至关重要的质量指标之一。但色纺纱线产品的色牢度主要根据构成纱线的纤维原料的色牢度。纱线生产的全部过程只是通过机械物理的方式清除原料中的杂质，并对纤维进行重新排列组合，并没有化学作用，对纤维色牢度的影响很小。
色纺纱线产品的质量控制重点在于色彩表现方面，包括但不限于明显色结、色牢度、色偏、色差及整体色彩风格等要素。普通色纺产品呈现出的是多色调和效果，而差异化产品则更看重艺术性搭配。评估此类产品时，第一步是要考虑的是纱线独特的色彩风格。为实现这一点，除了常规的技术方法外，还需结合试样对比法、预混、预梳等多种方法共同作用。
